[VIP第1年] 指数:3
很多客户要求购买医疗器械吸塑托盘，并不是用于医疗器械内外包装所用，还有一种用途是为了中转运输。目前，医疗器械制造商的生产模式分为几类，据创捷小编了解，一般是医疗器械制造商自己生产零部件，自己生产医疗器械吸塑托盘，自己组装；还有一类是代加工，从外部工厂代加工零部件和吸塑托盘，然后运输到自己的工厂进行组装。所以，在第二种生产模式下，一切产品是从外部运输进来。而我们生产的医疗器械吸塑托盘就派上了大用场！医疗器械吸塑托盘可以很好的保护医疗器械零部件。目前，我们制作的医疗器械吸塑托盘内部穴位精度都很高，很好地避免了医疗器械零部件在运输途中发生碰撞或摇晃的问题。另外，下沉面和卡扣细节能够使托盘叠加累积。解决了运输数量限制问题，也便于开启，节省时间！
铝膜：按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具**；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；
由此可看这三种模具医疗只能用铝模，其他两款均不适合生产医疗器械吸塑包装。
其中还不能使用普通的铝膜，因为生产医疗器械吸塑包装的原材料是不能含有硅油，硅油是方便产品脱模的，不含有硅油不好脱模，所以铝膜上面要进行镜面抛光，方便产品脱模。而铝膜进行镜面抛光，价格高于普通铝膜的价格。
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！
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