[VIP第1年] 指数:3
医疗级TPU包装的生产车间无尘室：
无尘室四个重要组成部分：货淋室、人淋室、电控门、FFU。要实现车间内环境达到洁净无尘效果，除了净化技术外，从源头除尘隔菌，还要依靠空气净化设备来实现。在净化工程中每个设备都担任的着不同的角色。
只要进入无尘室，就必须遵守无尘室管理规定。人流出入无尘室（无尘车间，洁净车间，洁净室，洁净区）必须按以下程序和要求进行：
人进→换鞋→洗手消毒→穿洁净服→风淋室→洁净区
洁净区→出门口→脱洁净服→换鞋→人出
材料。材料的选择是质量保证的关键，医疗级吸塑盒对原材料的要求就必须是医疗级。医用吸塑盒基本的要求是选用环保片材，如EASMAN PETG6763，不能使用回收料和再生料。
尽管法规对食品包装材料也有明确要求，但是由于生产食品包装材料的企业成千上万，产品种类繁多，企业生产规模差异性大，存在太多小规模生产的企业，不免采用回收料和再生料。
模具，医疗吸塑盒采用铝模，石膏模坚硬度差，使用时会产生粉尘，，不能再无尘车间使用为了方便脱模还要使用硅油，对医用吸塑包装有着不可控的风险。而铝模是通过镜面抛光的，洁净度高，适用于医疗。而食品吸塑盒的模具参差不齐，生产批量少的时候甚至使用塑胶模具。
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！
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